最近幾年來，很多城市都率先啟動實施“數(shù)控一代”示范工程，并開展“中國制造2025”城市試點示范，從CNC精密機械加工技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)控車床加工設(shè)備應(yīng)用入手，加快推動傳統(tǒng)CNC零件加工產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進，為城市的支柱產(chǎn)業(yè)夯實基礎(chǔ)。

　　隨著一系列政策措施的出臺，一大批深圳CNC加工廠家力推工業(yè)機器人、“數(shù)控一代”裝備的推廣應(yīng)用，CNC精密機械加工領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的步伐明顯加快，數(shù)控車床加工領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分深圳CNC加工企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。

　　在最近的CNC精密機械加工展示會上，展出了用智能壓鑄機配上全自動系統(tǒng)，不僅可以減少用工成本，提升CNC零件加工效率，還能取消水性網(wǎng)板，減少了油墨的浪費以及網(wǎng)板清洗帶來的環(huán)境污染；用自動研磨拋光設(shè)備對中小件復(fù)雜表面磨拋加工，可以抵得上8～12個熟練工人的生產(chǎn)效率，并節(jié)省三分之二能耗；用工業(yè)噴頭取代紡織品噴墨機的文印噴頭，不僅可以使織物色彩濃艷，圖案飽滿，還能使印染速度提高3倍至4倍。

　　目前，深圳市40%的規(guī)上CNC零件加工企業(yè)參與了“數(shù)控一代”、智能一代工程，減少CNC精密機械加工企業(yè)勞動用工30%，國產(chǎn)數(shù)控車床加工裝備替代進口，降低成本50%，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期40%。